3PE防腐鋼管

鋼管防腐層由三層結構組成，第一層環氧粉末（FBE≥120um ），第二層膠粘劑（AD≥170um），第三層聚乙烯（PE≥2.5～3.7mm），三層材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。3PE環氧粉末防腐層有很強的耐腐蝕能力，施工簡單方便，使用壽命可達50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等優點，有很高的防腐可靠性。

【3PE防腐鋼管應用領域】：

③ GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管（替代GB/T8163-1999）

3PE防腐鋼管生產流程：

1、拋丸除銹：

除銹等級（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應在4h內進行表面環氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級應達到Sa2.5級（近白級）的要求。（3）錨紋深度應達到規定的50μm-90μm的要求。

2、鋼管中頻加熱：

環氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

環氧粉末防腐層固化：環氧粉末一般在30s內膠化，1.5min內固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能非常優越，耐化學腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環氧粉末融合并與聚乙烯層粘結，三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。

根據三層結構材料的特性，采用循環水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應超過30℃。

7、涂層檢漏：

生產過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查（100%檢漏），其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現漏點時及時標記，以便下線后補傷。

8、管端處理：

涂敷管端要進行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

9、成品檢驗：

包含外觀檢驗、防腐層的厚度檢驗、防腐層性能檢驗等。

3PE防腐鋼管的存放注意事項：
1、3PE防腐鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、同種材料按入庫先后分別堆碼；
3、禁止在3PE防腐鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品，如：酸、堿、鹽、水泥等；
4、保管3PE防腐鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢、陰涼通風處，避開熱源，隔絕火源，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。要經常清理雜草和雜物，維持潔凈。